2016年初，額定工作速度600m/min（機械速度650m/min）的兩條TB201620高速精密涂布生產線，在寧波欣達印刷機器有限公司自主研制成功，近日在用戶工廠順利通過測試驗收，達到和超過了用戶與設計期望的要求，將國產卷筒材料涂布設備在不停機換卷和穩定涂布狀態的最高工作速度，從目前僅有的200—300m/min提升到600m/min。該設備的創新研發具有里程碑的意義，不僅代表了國內最高水平，同時標志著波欣達引領的國內高速精密涂布設備的設計和制造，已經接近國際先進水平。

    寧波欣達印刷機器有限公司創建于2001年，坐落在美麗的港城寧波，是一家專業生產高檔凹版印刷設備、精密涂布及復合設備的國家級高新技術企業，具有有一支優秀的、高素質的研發團隊。近年來研發成果碩果累累，其中“高速電子軸傳動凹版印刷機”2007年獲得科技部授予“國家重點新產品”，2014年“電子軸傳動高速卷筒材料印刷機關鍵技術的開發和產業化”獲浙江省科學技術進步獎二等獎；自主研發的 “FHD多功能涂布復合機”在2013年獲得“國家首臺（套）”產品。十二五期間承擔了國家科技部十二五科技支撐計劃項目“高精密涂布裝備關鍵技術研究及產業化”，本次正是憑借強大的科技研發及精密制造實力，該公司在五家（三家國際知名公司和國內兩家）企業共同角逐的競標中一舉中標，承擔了兩條高速精密涂布生產線的研發制造工作。
 

    TB201620高速精密涂布生產線，采用了多項創新性的核心先進技術和全新設計理念，主要性能指標完全達到了國際同類產品先進水平。整機采用西門子高端伺服控制系統，機器最高運行速度高達650m/min，圓滿地解決了低噪聲高速精密傳動的問題；收放卷最大卷徑可達1800mm，收卷平齊度在5mm以內,料卷最大幅寬1620mm，具備最高速度不停機自動換卷功能，克服了高速可靠接卷的難題。

    涂布裝置的機械零部件以及傳動系統精度是制約高精密涂布技術實現的關鍵技術。該生產線采用狹縫式熱熔膠噴擠和網紋輥封閉刮刀兩組精密涂布單元，在同一材料表面進行兩次涂布。模頭狹縫式熱熔膠涂布是一種綠色環保型的涂布技術，生產速度快、效率高、成本低，主要將固態型的膠經加熱熔化后，由液壓裝量將膠經涂布模頭直接噴涂在基材上。網紋輥封閉刮刀涂布主要采用網紋涂布輥來進行上膠涂布，其生產速度快、涂布均勻，涂布量準確。
   

    600m/min高速自動換卷是該生產線的難點之一，除要求裝料回轉架具有高的穩定性外，還要求高速裁切安全可靠，成功率高，裝卸料卷方便快捷。為此該生產線采用獨立外置雙工位齒輪圓盤式收放料機構，創新性地采用在一個料卷兩端各有一臺伺服電機協同進行料卷驅動，即“雙電機同軸驅動技術”，防止料膜松緊邊產生。料卷裝夾采用機械凸輪自動內脹式夾頭，氣動馬達通過滾珠絲杠驅動收放料架在直線滑軌上左右移動裝夾料卷，方便快捷；收放卷配備雙工位自動裁切不停機高速換卷裝置，放卷裁刀為電機驅動擺臂式機構，一把裁刀可滿足正反裁切要求。收卷采用電機驅動直線移動式裁切機構，裁刀壓輥除可實現壓料裁切需要，還可實現觸壓和固定間隙收卷功能，使大卷徑端面平齊收卷取得非常滿意的效果。

    生產線采取水平升降的多溫區6段烘箱，烘箱內導向輥全部進行集中式定點潤滑，烘箱整體開啟與閉合采用電動控制，穿料、清潔和維修非常方便。采用高溫超級熱泵與紅外加熱相結合的烘干方式，進行了熱風通道的優化結構設計，既能充分適應高速涂布的烘干需求，又達到了高效、節能與環保的效果。烘干系統采用智能模糊控制技術，可根據涂布工藝和涂布速度，對烘干系統的風量、風壓和風溫進行智能化自動控制。利用智能化替代人工操作的烘干控制方式，能夠更有效的控制涂層固化效果和提高能源利用效率。
 

    整機系統采用西門子伺服運動控制技術，實現整機張力的精確控制，傳動部分整機采用虛擬電子軸控制形式。主控系統采用西門子D4x5 Simotion運動控制器配以高性能的6SL3120系列伺服驅動器和高性能的1PH8系列伺服電機作為傳動電機。運動控制器與驅動器之間采用Drive CliQ進行高速數據通訊，極大的提升了整機傳動的響應速度，可實現對張力的精確控制。PROFIBUS通訊可實現外部及各傳感器信號的實時采集與輸出，基于高性能工控機的觸摸屏可實現即時直觀的人機交互功能。整機工控系統可實現自動卷徑檢測、工作軸卷徑自動運算、收/放卷卷徑報警、換卷預驅動、全自動裁切、涂布、收卷錐度控制、系統故障檢測等功能。
  

    該生產線的研發成功，極大地提高了我國包裝印刷機械的研發制造技術水平，滿足了高端用戶的需求。該生產線所采用的先進的控制技術及機械裝置結構也將轉化應用到卷筒料凹版印刷機、復合機等設備，進一步推動我國印刷包裝行業及其裝備制造業的技術進步。